LP精益生產（Lean Production）又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
SMED全稱是1分鐘即時換模(Single Minute Exchange of Dies) 是在精益生產理論指導下的一種快速有效的切換方法，將可能的換線時間縮到最短。切換作業(yè)分為內部活動及外部活動，內部活動是指設備停止后方可進行的操作，外部活動是指那些能在設備運行過程中進行的操作，而SMED的目的就是縮短作業(yè)轉換時間，其中的關鍵又在于劃定內部活動轉換和外部活動轉換，并將內部活動盡可能的轉換為外部活動。
綜上所述，傳統(tǒng)的SMED方法是通過將內部活動轉化為外部活動，進而達到提升換模效率。Pangus創(chuàng)新型的SMED首先是通過智能技術將內外部活動進行過程優(yōu)化，再將內部活動轉化為外部活動，這樣才能更好的提升換模效率。
本文針對SMT主要設備貼片機的換線時間來說明SMED的運用，以A公司為案例，該公司導入IMS智能管理系統(tǒng)利用SMED理念，將SMT換線所產生的內、外部活動流程進行全面過程優(yōu)化，將內部活動轉換為外部活動，大幅提高換線效率，縮短生產周期，降低制造成本，全面防錯，全面可追溯，實現(xiàn)了高效的精益生產方式。
關鍵詞： SMED、精益制造、IMS、SMT、換線、轉產。
一、SMT換線的內部動素與外部動素分析
A公司為一家OEM生產商，主營業(yè)務為汽車電子，其擁有SMT生產線24條，主要設備為FUJI NXT，其產品特點為多品種小批量，長期以來該公司在SMT的設備轉產上浪費大量時間停機待轉產，造成實際產能的浪費，而在轉產過程中經常產生的主要活動因素如下表:
通過以上動素分析，可以直觀的看到，物料的前置準備工作內容占了整個外部時間的 40%以上,而SMT貼片機換線的主要停機時間則是拆裝Feeder與防錯核對部分，所以這部分動素流程需要作為重點改善的內容。
二、IMS轉產的精益生產運用：
精益成本管理的精髓是在生產各個環(huán)節(jié)上下功夫，不斷地消除不增值的作業(yè)，杜絕浪費，從而達到成本優(yōu)化，效率提高的目的
我們需要了解一下IMS針對SMT生產換線的系統(tǒng)原理,IMS智能系統(tǒng)提供了12種不同的換線模式，這里我們拿其中比較典型的一種換線模式來進行說明：
1：五級防錯體系。
IMS有五級立體的防錯體系，可以將占內部時間21%的防錯確認活動進行優(yōu)化;優(yōu)化項目對應如下圖顏色所標示：
(注: 紅底色區(qū)表示取消的動素，黃底色區(qū)表示進行了優(yōu)化的動素)
1.1 文件防錯（系統(tǒng)自動完成BOM、CAD、ECN檢查核對），可優(yōu)化項目如下：
1.2 物料防錯（LCR嵌入式設計，AOS來料核對設備）
1.3 上料過程防錯（Reel ID管理，系統(tǒng)智能核對料件站位），可優(yōu)化項目如下：
1.4 程序使用防錯 (系統(tǒng)比對使用程式的正確)
1.5 設備停機（出現(xiàn)錯誤時使設備停機并通知管理者），可優(yōu)化項目如下：
2：過程全面優(yōu)化，實現(xiàn)精益生產方式。
2.1 系統(tǒng)有多種轉產模式，自動分析前后兩個產品的共用物料，可以根據(jù)實際情況選擇最佳轉產模式；可優(yōu)化項目如下：
2.2 自動計算轉產的前置時間,提前告知需要準備的物料、錫膏、紅膠及相關工、治具；可優(yōu)化項目如下：
2.3 系統(tǒng)根據(jù)產品BOM、ECN等信息，依設備程序自動產生發(fā)料清單; 可優(yōu)化項目如下：
2.4 系統(tǒng)自動完成物料在ERP內的移庫記錄，不需要人工錄入ERP動作; 可優(yōu)化項目如下：
2.5 優(yōu)化了物料配送過程，采用了JIT的模式代替批量發(fā)料模式，由倉庫直接發(fā)料給產線，取消Kitting倉重復管理；可優(yōu)化項目如下：
2.6 系統(tǒng)輔助指導員工上料過程的糾錯動作; 可優(yōu)化項目如下：
2.7 上個產品的剩余物料可以由設備聯(lián)機功能計算，自動產生工單損耗表，不需要人工再進行清點; 可優(yōu)化項目如下：
2.8 只需要拆裝差異料件，保留共用料件；可優(yōu)化項目如下：
3：SMED運用（內部活動轉為外部活動）。
3.1 將所有機器運行時能進行的動作提前完成；可優(yōu)化項目如下：
運用IMS進行全面過程優(yōu)化后整個轉產內、外部活動變化如下圖：
(注: 紅底色區(qū)表示取消的動素，黃底色區(qū)表示進行了優(yōu)化的動素)
小結: 通過以上過程優(yōu)化可以看到， IMS依據(jù)精益生產管理理論將整個內、外部活動過程進行了全面優(yōu)化，并通過快速完成文件的校對、物料轉化、剩余數(shù)量分析、智能退料的全面過程優(yōu)化，能夠將SMT轉產流程減少，同時轉產時間也大幅降低，將轉產效率最大限度提升，實現(xiàn)了更高效的精益生產方式。
三、總結：IMS之 SMED可以給工廠帶來的變化
通過導入IMS，A公司整個轉產過程發(fā)生了翻天覆地的變化，真正實現(xiàn)了精益生產，轉產停機時間大幅減少，人員效率大幅提升，為企業(yè)節(jié)省了成本，提高了企業(yè)競爭力。
其好處體現(xiàn)在：
1. 大幅減少在線停機時間，提高設備稼動率；
2. 優(yōu)化流程，以系統(tǒng)作業(yè)代替人工操作；
3. 減少人員工作量，節(jié)省人力配置成本；
4. 優(yōu)化了物料配送過程，減少物料庫存成本；
5. 降低動素過多造成的品質風險；
6. 縮短了生產周期；
7. 實現(xiàn)防錯與可追溯管理；
8. 實現(xiàn)無紙化作業(yè)。
綜上所述，運用SMED理論，IMS通過打破了傳統(tǒng)的制造模式，通過信息處理技術，設備聯(lián)機技術，與ERP的無縫對接技術等功能，為電子制造企業(yè)實現(xiàn)流程再造，過程優(yōu)化，降低生產成本，提高生產效率，實現(xiàn)全面防錯與可追溯管理等效能。由于不斷增加的用工成本和材料成本，以及必須滿足客戶的品質要求和交期要求，電子制造企業(yè)必須做到更高的精益化管理,而IMS的智能化模塊必將推動電子制造業(yè)的產業(yè)升級，提升電子制造工廠的核心競爭力,是電子制造業(yè)在未來激烈競爭中得以脫穎而出的致勝利器。
Tony liu 是Pangus Info Technology公司的技術資深經理。該公司提供的IMS智能管理系統(tǒng)是一套獨特的閉環(huán)式SMT制造解決方案，在SMT制造產業(yè)中以精益制造為基礎，通過優(yōu)化過程控制來提高設備利用率（OEE）、提高生產效率及品質、降低生產成本，并有全面的防錯及追溯管理，真正推動制造業(yè)進行產業(yè)升級。
