據(jù)洗板水廠家所了解，通常清洗劑是由專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)所提供的。用戶(hù)在選擇清洗劑時(shí)，首先要考慮安全、環(huán)保因素和待清洗的污染物類(lèi)型(與焊接工藝所使用的焊劑直接相關(guān))。例如，松香和樹(shù)脂型焊劑可以用水性或半水溶劑進(jìn)行清洗，也可以用有機(jī)溶劑來(lái)清洗；對(duì)免清洗焊劑進(jìn)行清洗時(shí)，同樣可以采用類(lèi)似的溶劑，而水溶性焊劑通常是采用水溶劑清洗的。此外，洗板水廠家提醒在使用洗板水時(shí)還要考慮以下幾方面的內(nèi)容。
1.使用的經(jīng)濟(jì)性
經(jīng)濟(jì)因素是任何生產(chǎn)活動(dòng)需要考慮的最重要的因素之一。當(dāng)有多種清洗劑能夠同時(shí)滿(mǎn)足清洗性能和其它技術(shù)要求時(shí)，清洗劑的選擇就需要同時(shí)考慮包括企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備
成本、技術(shù)工藝條件、能耗甚至與原有工藝裝備的兼容性、返倍、檢測(cè)等各項(xiàng)藏用。例如，半水溶劑并不適合于cFcs溶劑的工藝設(shè)備，整個(gè)水洗工藝一股要比有機(jī)溶劑清洗工藝的
成本增加20％左右，而溶劑清洗工藝的成本也因具體溶劑類(lèi)型、所需工藝條件和設(shè)備的不同而有較大變化；同樣，洗板水廠家認(rèn)為免清洗工藝可以節(jié)省清洗成本，但是如果考慮到其對(duì)組件的清潔性要求、焊接時(shí)的惰性環(huán)境以及重要組件依然要進(jìn)行清洗之后，并非所有的公司都能得出這項(xiàng)工藝的成本就是最低的結(jié)論。此外，公司的技術(shù)實(shí)力也是一個(gè)重要方面。一個(gè)成功的工藝過(guò)程需要一支有經(jīng)驗(yàn)的材料和工藝隊(duì)伍作保障。
2．清洗能力
顯然，清洗劑的清洗能力是另一項(xiàng)重要的評(píng)價(jià)指標(biāo)。洗板水廠家提醒如果所選擇的清洗劑達(dá)不到清洗效果，其它所有的考慮都沒(méi)有意義。隨著表面組裝元器件特別是多引腳窄間距器件的大量使用和組裝密度的不斷提高，引腳之間以及元器件與PcB表面之間的間隙已越來(lái)越小，清洗的難度則不斷增加，因此對(duì)清洗劑以及清洗工藝的要求也在提高。通過(guò)清潔性試驗(yàn)檢測(cè)清洗效果已具有重要意義，并已成為評(píng)價(jià)特定工藝條件下清洗劑清洗能力的一項(xiàng)主要措施。從清洗劑選擇角度考慮，則要求符合極性相似原則，即極性污染物要用極性溶劑清洗，非極性污染物要用非極性溶劑清洗。當(dāng)污染物具有兩種特性時(shí)(如松香殘留物)，則需采用混合溶劑清洗。
此外，清洗劑的表面張力要盡可能小。表面張力越小，清洗劑越易于浸人組件的縫隙之間進(jìn)行清洗。在水中加入皂化刑能使其表面張力由72dyn／cm(1dyn＝10‘N)下降到30一35dyn／cm。大多數(shù)清洗劑的表面張力在20dyn／cm左右。然而，清洗劑除了要能浸入組件縫隙，洗板水廠家認(rèn)為還要能充分地溶解這些污染物(溶解能力通常用貝殼松脂丁醇值表示，Kau小Bu施n。1，簡(jiǎn)稱(chēng)KB值。KB值越大，溶劑的溶解能力越強(qiáng))；溶解物還要能被清理出來(lái)。有些溶劑依靠自身?yè)]發(fā)可以帶走少量的清理物，但清洗工藝更多還是采用加壓噴射淋、振蕩等物理方式進(jìn)行最后的清理。通常溶劑的澡點(diǎn)越低，遺留在PcB上的殘留物也就越多，這是因?yàn)榈头悬c(diǎn)溶劑因其揮發(fā)快而留下更多的殘留物。
3．其它特性
清洗劑要求無(wú)(低)毒性、無(wú)(低)刺激性氣味和不易燃，以免對(duì)人體或工作環(huán)境造成危害(有些半水清洗刑具有較強(qiáng)的氣味)。低閃點(diǎn)的溶劑易于造成火災(zāi)隱患，因此洗板水廠家認(rèn)為清洗常要在惰性環(huán)境(如氦氣環(huán)境)中進(jìn)行。過(guò)低的沸點(diǎn)易于造成溶劑的揮發(fā)而影響其清洗效果，而高點(diǎn)溶劑不僅揮發(fā)性低，而且還可通過(guò)加熱的方法帶動(dòng)組件升溫來(lái)提高清洗能力。同樣，高密度的溶劑揮發(fā)性也相對(duì)絞小。清洗劑的穩(wěn)定性對(duì)其存儲(chǔ)、在清洗中的性能表現(xiàn)同樣具有重要作用。
